1、如果操作不规范，如对物料称量不精确、料斗料仓内含有大颗粒砂石料杂质、实验室配合比达不到要求依然进行生产等，均有可能造成搅拌站系统的故障，进而影响到混凝土产量的正常生产。
2、漏电保护器损坏误动作导致。漏电保护器选择过小。搅拌电机绝缘损坏漏电。搅拌电机定子线接地漏电。解决方法：更换漏电保护器。检查电机绝缘电阻是否符合要求。检查电机定子线绝缘，更换电机定子线。
3、面包搅拌机漏电的原因有：1，电机受潮或进水。2，接地线未接或脱落。3，接线端子绝缘损坏与外壳相连。4，电机轴承损坏导致定子扫膛，引起高温致使绕组绝缘下降。5，电机生产过程中留下瑕疵比如：下线时曾经划伤导线等。
1、滚筒搅拌机料斗脱轨更换新轮校正跑道。根据查询相关公开信息：这种情况大部分是料斗变形引起，搅拌机就会出现这种情况，更换新轮校正跑道，变形的地方用气焊加温后校正。
2、钢丝绳主要品种有锰系磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和不锈钢丝绳，搅拌机应该使用镀锌钢丝绳，仅供参考。
3、检查一下料斗升降电机是不是能够启动，如果不能启动，检查一下电源线启动开关等；如果料斗升降电机能够启动，检查一下电磁继电减速器（有的搅拌机是机械减速器），一般是电磁线圈坏了、阻尼盘磨损严重造成的。
1、检查搅拌主机减速箱中是否拥有正常油位的润滑油。
2、在搅拌主机的制造过程中，应确实保证喷水装置的安装焊接位置，以实现冲水点的正确位置和冲洗方向。在搅拌装置供水系统的设计过程中，要确保冲洗部分压力的可靠性。
3、检查各转动部位润滑点的工作情况，及时补给润滑油。检查搅拌机润滑油杯内润滑油量，及时补给润滑油。每周检查一次气路系统上的油雾器的油面高度，使用粘度为5～70 E的润滑油。
4、混凝土搅拌站主机轴端密封维修装配前应先通过图纸或者装配工艺确定各个零部件的装配顺序。维修装配前应先检查密封件型号规格、机加零部件的尺寸公差。在需密封的零部件之间需按要求加入青稞纸垫或其他密封措施等。
1、投料过多，引起拌合机负荷过大。这个要检查整个称料系统是否正常，拌合机内是否有上盘残余物料以及有无二次投料现象；搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力。
2、搅拌主机进水管与冲水位置原因。冲水点位置和冲洗方向不正确的话，又或者是冲水压力过低，导致水在进入主机内部后，不能讲暂时粘结在轴上的混凝土冲洗掉，则时间久了就容易形成抱轴。
3、搅拌机老了，减速机与滚筒齿轮间隙大了，适当调整两者之间的间隙就行了。
4、这种现象主要是由于以下几种原因，第一，混凝土搅拌机运转超载，混凝土搅拌机超载可以造成其自身负荷过大，搅拌轴的搅拌速度变缓，导致搅拌机的搅拌效果降低。
5、究其原因，按照发生的几率，混凝土搅拌机“闷罐”主要有以下几种原因：主电机皮带过松，动力传递不足。
1、.夏天是湿热的，混凝土搅拌机的吸水管、套筒周围、内杆等容易生锈，必须经常检查并涂上防锈涂料。2 .做好混凝土搅拌机的散热工作，特别是搅拌机箱和减速机的散热。
2、每次工作完毕后，搅拌站负责人员应清理保养项目：①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。
3、第一：使用前检查项目： 检查机身是否平稳。 叶片及搅拌叶片支撑臂上的连接螺栓是否牢固。 上料架上连接螺栓是否紧固。 水泵引水是否加足，管路是否畅通。
4、在搅拌半湿或半干状态的混凝土时，在所有工作结束后，需要全面的清洁设备。定期检查保养和修理项目 检查卸料门、搅拌筒中、平台上留存的混凝土是否出现胶结现象。
漏料的意思是搅拌车装料时外溢。 漏料原因是：储料斗开关门气缸漏气，关不到位，需要更换气缸。储料斗破损，需要检修储料斗。料斗提得太高，下面掉料跟不上，造成料容易甩出，需适当降低料斗位置。
自动机漏料是指在生产过程中，由于设备、工艺等原因导致生产线上出现漏料现象。这种现象会直接影响生产效率，导致生产成本增加，在一定程度上也会影响到产品的质量。因此，企业必须采取措施，尽可能地减少自动机漏料的发生。
把两个管脚焊连了，叫短路。假焊，也叫虚焊，看起来焊好了，实际上焊锡丝并没有把元器件和电路板联接好，相当于断路。漏料u应该是某些元器件根本没焊。
机器侧面漏料：通常是搅拌轴的轴头密封圈损坏，或清洗后忘记安装。出料阀左右侧面漏料：阀体没有安装恰当，或者是阀体密封圈失效或没有安装上去。
