XJK型浮选机结构及工作原理：XJK型浮选机每两槽构成一个机组，第一槽带有进浆管以抽吸矿浆，变称抽吸槽，第二槽为自流或直流槽。在第一槽与第二槽之间设有中间室，矿浆在下面是边接的。叶轮安装在主轴下端。
XJK矿用浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。
电机通过皮带轮带动主轴旋转，叶轮随主轴一同旋转。这样在盖板和叶轮之间形成局部真空区（负压区）。
浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选 选择浮选机要依赖具体情况。使用要求如下：浮选选矿设备要均匀给矿，不得超量。控制好矿浆浓度和药剂。调整好浮选机设备进气量。
看原煤合介桶的液位的高低，合介桶液位高，打分流，提高悬浮液密度，合介桶液位不高就需要补加介质。如果悬浮液密度高时，增加合介桶补水。
灰分高中损也高就不是密度的问题了，可能是压力不够或者旋流器结构有问题了。可能压力偏低。现象是没有分选好。
如果是重介旋流器分选的，有可能是悬浮液里煤泥含量过高造成的，加大分流量，净化介质，洗精煤4左右的密度，煤泥含量尽可能控制在30%左右，过低也不好。试一试，或许有用。
洗选之前不能有准确合适的密度值，只能根据该煤种的理论分选密度进行设定，当生产开始后，再根据快回结果与产品灰分要求的差值进行调整。理论分选密度是根据可选性曲线确定的。
重介洗煤是按煤和矸石的比重不同进行分选的，但是由于煤和矸石的密度都大于1，也就是说都大于水的密度，因此不能直接在水中分选。
确定悬浮液密度：悬浮液的密度需要根据对精煤灰分指标的要求确定，一般要求进入分选机中的悬浮液，密度波动需小于±0.1gcm。确定实际分选密度：由于分选机中流体运动的影响，悬浮液密度与实际分选密度是有差别的。
球磨机主要由以下几部分组成：1． 联合进料器，供进料用。2． 筒体部分，筒体上开有人孔供检修和更换筒内衬板时用。3． 排料部分。供球磨机排出合格产品用。4． 主轴承部分。5． 传动部分。
从排料类型上分为干式和湿式，一般情况下均采用湿式，干式自磨机和半自磨机仅在无水地区或需要干产品的特殊情况下才考虑应用。磨机的传动型式分为同步电机传动、异步电机传动和无齿轮传动。
设备结构不同：干式球磨机出料口是直筒状，还安有引风装置，排尘；湿式球磨机出料口是喇叭状，内置螺旋装置，方便排出料。市场上销售的多数为湿式球磨机，其研磨细度高、选矿效果好。
第三个是改干式自磨为湿式自磨，改闭路湿式自磨为开路或半开路湿式自磨。用直线振动筛代替一段磨矿分级中的螺旋分级机。在二段分级中采用水力旋流器，以提高磨矿分级效率。
湿式球磨机是采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构，按照全新理念设计的一种新型球磨机。它系统解决了取代滑动轴瓦所用重载滚动轴承的寿命及调心问题、恶劣环境条件下的密封问题及长时间工作产生的筒体窜动问题。
结构简单，使用可靠 湿式自动喷水灭火系统与其它自动喷水灭火系统比较，结构最简单，仅需湿式报警阀、喷头和必要的供水设施便可工作，系统充水后管理简单易行。 （2）系统施工简单。
原因是多方面的，比如闪锌矿中含有较高含量的铁，这种铁通过选矿是无法分离的，其会进入浮选精粉影响最终锌精矿中锌品位的提高。
调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
褐铁矿浮选工艺设备。褐铁矿焙烧后弱磁选工艺。
用途：浮选机主要用于有色金属、黑色金属及非金属的粗选、精选、扫选和反选选矿作业。
要确定是什么杂质，好添加抑制，才能提高精矿质量。
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