1、工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。
2、市面上常见配料机有皮带配料和气缸配料两种方式： 其结构多为上部是原料储料斗，下部为计量斗，底部为卸料输送皮带，储料斗用于储存待配原料，储料斗底口下方正对配料输送皮带。
3、混凝土搅拌机是把具有一定配合比的砂、石、水泥和水等物料搅拌成均匀的符合质量要求的混凝土的机械。混凝土搅拌机按搅拌原理的不同它可以分为自落式与强制式两大类。
4、具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点，是全自动混凝土搅拌站成套设备中的主要部分之一。
1、每立方混凝土不同比例所需的水泥，砂子，石子不同，具体如下：C10： 水：180kgm3 ；水泥：230kgm3 ；砂：780kgm3 ；石子：1240kgm3。C20：水175kgm3；水泥330kgm3；砂621kgm3；石子：1260kgm3。
2、混凝土比例1：2：3是混凝土的配料比例，一般1指的是水泥的用量，2指的是砂的用量，3指的是石子的用量。也就是说在配置混凝土时，大家要使用1份水泥，2份砂子，3份石子。
3、C30等级的混凝土，每立方米的配比为：水175kg，水泥461kg，沙子512kg，石子1252kg，相应的比例为0.38：1：11：72。
4、这个比例是基于经典的混凝土配比公式计算出来的。然而，实际使用时，不同的人可能会根据自己的需求和喜好进行适当的调整。在实际生产中，制造混凝土的比例会因为不同的工程需求而有所不同。
5、混凝土比例1：2：3是混凝土的配料比例。混凝土比例1：2：3是混凝土的配料比例，一般1指的是水泥的用量，2指的是砂的用量，3指的是石子的用量。
6、“1”指的是水泥的用量，“2”指的是砂的用量，“3”指的是石子的用量。
三仓配料机设置配比的方法如下：通过混凝土机械运输石子、砂子、块石等原料，把原料通过皮带称输送到主机。通过配料机设定混凝土配合比，按设定的配合比自动配料。进行搅拌成混凝土即可。
开配料机时，计量称斗应是空斗，上面显示必须为零，若不为零可按清除键；配料控制器若偶然出现不能正常工作情况，可关断电源重新开机；混凝土配料机开机第一个配料计量过程为自动落差修正程序。
称好后卸料口打开，物料卸落到输送皮带，输送皮带将砂石料输送到提升斗，提升斗通过钢丝绳提升到搅拌机高度然后卸近搅拌机进行搅拌工作。还有就是没有控制系统的搅拌机，就看自己对物料的用途自己进行配比了。
混凝土搅拌站设备的配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。骨料规格的不一致不仅会影响混合料级配的波动，而且会严重影响到混合料的性能。
具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点，是全自动混凝土搅拌站成套设备中的主要部分之一。
PLD系列混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。它可以用户设计的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等3-6种物料（二级配混凝土）的配料程序。
混凝土配料机又称砂石配料机按计量方式分为独立计量和累积计量两种。独立计量方式的配料机在每个料仓下设置称量斗，完成配料后通过开启气动底门，分别投落到下方的水平皮带机输出。
那么混凝土配料机平时都应该注意哪些方面呢，每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。
保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。
混凝土配料机的维护我们在日常检查混凝土配料机，发现屏幕上的碎屑要及时清洁。 检查后，如果间隙较大就要及时调整。 调整到极限位置后，如果还需要调整，可以通过焊接修复方法调整间隙。
