保证合适的轮胎气压，一般情况下，温度每升高10度，轮胎的气压就会升高7-14兆帕左右，因此，对搅拌车的轮胎气压要根据季节的变化来调节。平时还要注意轮胎的磨损情况。
尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。
混凝土冬季养护的方法：1，很多南方地区，室外温度在零上，常规养护即可，洒水，塑料薄膜覆盖。无需采取额外措施。2，北方地区温度在零度左右，可以使用草莲、棉被进行覆盖。3，温度低于零下五度，可以考虑使用防冻剂。
骨料方面，砂、石的质量要符合国家标准，不能含有冰雪等冻结物。冻块需要打碎并过筛后才能使用。减少拌合用水搅拌混凝土时，可以适当减少拌合用水，减水率控制在10%左右，同时要控制坍落度在30mm以内。这样可以提高混凝土的强度和耐久性。
冬季浇筑混凝土应该注意保温，通过保温控制质量。具体保温措施：混凝土搅拌站工程的施工现场安排质检人员，负责现场的车辆调配和混凝土的质量控制工作。尽快的压缩混凝土的卸料时间，以保证混凝土的入模温度。
在日常维护方面，混凝土搅拌运输车除应按常规对汽车发动机、底盘等部位进行维护外，还必须做好以下维护工作。
按照使用保养手册中相应的要求和方法，选择指定型号的液压油，定期更换液压系统用油。按照使用手册中混凝土泵车保养方法和要求，定期检查泵送系统部分的水箱、混凝土缸、混凝土输送管。
未经授权禁止对泵车进行可能影响到安全的修改，包括更改安全压力、运行速度设定；改用大直径输送管或增加输送管壁厚，更改控制程序或线路。
按规定保养周期更换液压油、回油滤芯、先导滤芯，并注意滤芯上有没有吸附铁屑、铜屑。根据机械的使用情况定期查看液压油面，防止出现缺油作业。
为了保证混凝土输送泵设备正常运转，不误施工，巩义义利提醒操作者在施工前、施工中勤检查、勤保养。日常保养 （1）检查液压油油位、油质，油质应是淡黄色透明、无乳化或浑浊现象，否则应更换。
泵车采用大口径、长行程的输送缸，使吸入面积增加，降低了单位时间的换向次数，即减少对输送缸、砼活塞、眼镜板和切割环等的磨损次数，从而直接提高其使用寿命。
一般来说，需要进行一下维护保养，以确保车能正常使用，增加使用寿命：车身底部的保护涂层是否损坏。更换燃油滤清器和火花塞。检查多楔带，必要时予以更换。发动机正时皮带是否开裂、损坏，必要时予以更换。
1、为防止残留混凝土凝固结块，妨碍机器的正常运行，混凝土搅拌机与出料斗应每四小时清洗一次，并定期做好检查工作，以保证生产设备的高效运转。
2、减少混凝土搅拌机的磨损的措施如下：混凝土搅拌机长于在日常使用中，生产不应该只注意保养转变，维护和其他的东西，也考虑到人，负责人的东西，只有把这些事情处理，以达到效率和经济性。
3、负荷，建议在进气接头处加装小型注油器。通常20-30天需要对空气压缩机和油水分离器进 行定期排水、除杂质保养，以保证进入工具的空气洁净而干燥。
4、在混凝土搅拌车倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。 严禁在高压线下进行混凝土搅拌车清洗作业。
在工作过程中，应当每1小时就扳动手动润滑脂泵手柄10次。同时保持润滑系统的清洁，严防灰尘和其他杂质进入，也不要与酸碱类物质接触，同时每工作500小时对系统进行一次清洗。
车身底部的保护涂层是否损坏。更换燃油滤清器和火花塞。检查多楔带，必要时予以更换。发动机正时皮带是否开裂、损坏，必要时予以更换。发动机机油盘螺栓是否松动，必要时按规定力矩拧紧。
出现这类故障一般需要整机大修，对磨损超限的零部件进行维修或更换。
按照使用手册中混凝土泵车保养方法，定期检查和调整臂架、旋转基座、支腿、支撑结构、减速器等部件。按照使用保养手册中相应的要求和方法，定期检查液压系统和元件、电气系统和元件的工作状态。
否则有必要做一个水平支撑表面。不能支撑在空穴上。泵车必须支撑在坚实的地面上，若支腿最大压力大于地面许用压力，必须用支撑板或辅助方木来增大支撑表面积。泵车支撑在坑、坡附近时，应保留足够的安全间距。
泵车采用大口径、长行程的输送缸，使吸入面积增加，降低了单位时间的换向次数，即减少对输送缸、砼活塞、眼镜板和切割环等的磨损次数，从而直接提高其使用寿命。
1、每次工作完毕后，搅拌站负责人员应清理保养项目：①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。
2、.夏天是湿热的，混凝土搅拌机的吸水管、套筒周围、内杆等容易生锈，必须经常检查并涂上防锈涂料。2 .做好混凝土搅拌机的散热工作，特别是搅拌机箱和减速机的散热。
3、对混凝土搅拌站设备做好定期保养检修工作，若发现叶片、衬板出现磨损情况，需酌情更换，定期检查传动齿轮，并适当涂抹润滑脂以延长其使用寿命。
