1、当原矿性质变化时，如果粗粒增加，给矿量不变应减少后水，提高磨矿质量分数来保证磨矿细度，若细粒增加应加大后水，适当增加给矿量，以减少过粉碎。在保持矿石性质和介质条件不变的条件下，在一定范围内一般磨矿细度随着磨矿质量分数增加而增高，反之则细度降低。
2、在给矿量一定的情况下，排矿口处冲水大小、给矿量大小直接影响磨矿的细度粗细，在国内许多矿山现没有实现磨矿自动化，水量的大小，直接由球磨机操作人员进行手动调节，因为这两处的水流较大，增大与减小很难看出，所以必须要求进行细致的观察与细微地调整。
3、破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建，金矿球磨机操作员必须要对破碎系统进行监督，若在生产中金矿球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。最终要求破碎粒度越细越好，分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗。
4、最终要求破碎粒度越细越好。分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。
所以在其它条件包括矿量不变的情况下，要提高磨矿细度，可以把球磨机给水减小，球磨机排矿口处冲水增大，最好这两个条件同时调整，以保证尽可能减小因为磨矿细度的调整引起矿桨量的变化因而引起浮选的波动。
分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。
饱磨”。在球磨机电流许可时，宜给一仓补充适量大球，同时尾仓适量减少研磨体，或取出少量过小的研磨体，换成大些的研磨体。一仓研磨体的填充率太低，平均球径太小。在这种情况下，一仓磨音低；一旦增大喂料量，产品的细度便增粗，应往一仓中补充适量大球。此信息由河南巩义新兴机械厂提供。
1、需要说明，入磨物料的水分并不是越湿越好，水泥细度越细，对水分越敏感，水分不合要求时就要糊球糊磨。一般认为，入磨物料综合水分每增加1％，磨机产量会降低10％。当水分大于5％时，磨机就基本“停止”粉磨了。
2、选择合理的设备及工艺流程。磨机的直径越大，筒体越长，产量越高，产品细度也越容易达到要求；衬板的表面形式、隔仓板的结构和安装位置、篦孔的有效断面应符合粉磨过程的要求，使各仓粉磨能力平衡；闭流较开流粉磨产品的颗粒均齐，产量高，电耗低。制定合理的控制指标。
3、喂料量过少。在这种情况下，磨音过响，磨温、出磨物料和废气温度均偏高。应增大喂料量。磨内风速太低，物料的缓冲作用严重。应适当增大磨内风速。隔仓板过料面积不足，也可能是隔仓板篦缝被铁屑或杂物堵塞。这时，出磨物料和气体的温度均偏高。应增大隔仓板的过料面积。
4、所以在其它条件包括矿量不变的情况下，要提高磨矿细度，可以把球磨机给水减小，球磨机排矿口处冲水增大，最好这两个条件同时调整，以保证尽可能减小因为磨矿细度的调整引起矿桨量的变化因而引起浮选的波动。
5、方法合理配置全套选矿球磨机生产线，根据球磨机噪声，采用电耳法控制电磁振动给料机或皮带喂料机，控制磨机内物料适量和自动调节物料均匀加入，使磨机内物料量始终保持最佳状态，这样可提高球磨机产量。
6、通常来说，进一步提高水泥球磨机产量的直接途径有3种：1．磨机前加置细碎机；2．改进粉磨系统，进步粉磨效率；3．加置高效选粉机。上述3种方法，任何1种都可以大幅度进步球磨机的产量。当然，假如工厂前提许可的话，上述3种方法配套使用，效果最为理想，这也是近年来海内外粉磨系统设计的大趋势。
1、球磨机的磨矿细度，并不是直接就可以设置在最终细度上的，它需要逐渐减小，直到达到标准。为了使磨矿细度达到选矿指标，如果矿物在矿石中呈细粒嵌布时，将脉石从矿石中除去，并将各种有用矿物分离，一般球磨机的最终磨矿细度是在0.05mm-0.3mm之间。
2、另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片，金矿球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距。必须要全面了解磨矿细度的影响因素。
3、对于磨机筒体内径小于5米的磨机，由于研磨机体的规格和冲击能力较小，入磨物料的粒度最好能控制在1015毫米以下。
1、物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
2、更新法：把部分大球或大段取出，换入部分小球或小段，这可缩小研磨体间的空隙，增强研磨能力。（2）增减法：减少一仓或增加二仓研磨体的装载量，以增强第二仓的研磨能力。产品细度过细，出现球磨机已满或钢渣球磨机内物料流动不畅，则可用增加大球以加强一仓破碎能力和适当减小研磨能力的办法解决。
