留置方法及组数：连续浇筑1000m以内同一配合比混凝土时，每100m混凝土留置一组试块，当一次浇筑的同一配合比混凝土超过1000m时每200m混凝土留置一组试块。
表观密度试验 混凝土拌合物捣实后的单位体积质量称为混凝土的表观密度（ kgm3）。拌合物的捣实办法分为振动台和捣棒两种，坍落度小于70mm的混凝土宜用振动台振实，大于70mm的宜用捣棒。混凝土拌合物表观密度的大小可以反映混凝土的密实程度，计算混凝土各种材料的用量须采用表观密度。
木模板在浇筑混凝土前没有浇水润湿或润湿不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面。（4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板位置表面出现麻面。
1、现场需要根据砂石的含水率稍作调整。 楼主所说配合比是 0.38：1：11：72，一般是体积比（水泥用量为1），其他材料用量是水泥用量的倍数。比如说水泥用量为300KG，0.38*300 11*300 72*300 就是材料的用量。
2、到建筑机械商店买几套试模（具体几套根据试块留置组数而定），然后在每次浇筑混凝土时，将混凝土灌入试模中，用钢筋捣实，同时用手锤敲打试模边缘，最后用铁抹子轧光。24小时后拆模，送试验室。 混凝土配合比需要水泥、砂子、石子等材料的试验报告而定，现在一般不允许现场搅拌混凝土与砂浆。
3、试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。将试件安放在试验机的下压板或垫板上 ，试件的承压面应与成型时的顶面垂直 。试件的中心应与试验机下压板中心对准 ，开动试验机 ，当上压板与试件或钢垫板接近时 ，调整球座，使接触均衡。
混凝土试块制作的具体步骤：第一步，准备工作，试模准备：就是把试模清理干净，如果不干净会影响整体混凝土的质量。然后将内表面均匀的刷抹涂膜剂，也可用废机油代替。这也是必不可少的一步。第二步，在底部孔洞上放一片薄纸，这是为了用压缩机脱膜时方便。
制作混凝土试块时，将试模置于铺有湿纸的平整黏土砖上，试模内壁涂刷薄层机油或脱模剂。向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次。可以用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm，当砂浆表面开始出现麻斑状态时，将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平。
日平均温度逐日累计达到600℃·d时应当进行混凝土试块抗压强度检测，0℃及以下龄期不计入；龄期不应小于14d，也不宜大于60d。但在实践中，可能存在如冬天即使到了60天，但不足600度日，如何操作的问题。
