定期检查破碎机的弹簧紧度。破碎机的弹簧紧度不够时，停机按规定范围扭紧弹簧。
圆锥破不同于其他破碎设备，它的破碎腔空间相对比较小，因此控制进料粒度大小和进料量大小是保证高效率生产和高产量生产的首要条件。
矿石给料位置要准确。矿石必须给在圆锥破碎机分配盘的中间，不能直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿方法是：①矿石经分配盘均匀地分散在破碎腔内。
当破碎腔内出现不易破碎的异物或设备过载时，采用弹簧安全装置自动扩大放矿口，从而排出异物，保证安全性能。
磨头移动相对于机床导轨垂直度误差。这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。
在外圆磨加工轴承外圈时，需要注意以下几个方面的支撑问题：支撑方式：支撑方式对于轴承的加工精度和表面质量有很大的影响。一般来说，轴承外圈的支撑方式有两种，一种是采用中心支撑方式，另一种是采用端面支撑方式。
问题描述 在外圆磨修过程中，有时候会出现工件出圆度的问题，导致加工品质无法达到要求。出现这种问题的原因有很多，我们需要逐一排查并解决。磨削参数的问题 磨削参数的不合理设置是造成工件出圆度的一个重要原因。
外圆磨轮磨损：如果外圆磨轮磨损严重或者不平衡，就会导致磨削出来的工件出现跳动的现象。 外圆磨床机床本身问题：外圆磨床主轴偏差大、尾架偏差以及床身不稳定等问题都会导致工件磨削时出现跳动情况。
外圆磨削 主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法。
外圆磨加工后产品有跳动原因： 外圆磨进刀量太大，退刀太快。 外圆磨工件顶的过紧或过松。 外圆磨砂轮主轴有轴向窜动。 外圆磨头架主轴止推轴承间隙大。
郑州鑫海机械制造有限公司专业生产给料机，破碎机生产厂家，螺旋分级机，锤破机等矿山设备质量可靠、信誉度高，欢迎参观、咨询、订购。要想球磨机的效率更高，磨矿粒度效果更好，就要严格遵守操纵和维护规程。
入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响不仅仅球磨机产量，更影响水泥质量。磨矿作业的成本是选矿厂中较高的一部分，如何有效合理地控制磨矿细度是直接降低选矿成本，提高选厂经济效益的重要因素。
当料流速度和料层高度达到最佳状态时，可以使得磨机内的磨矿介质和矿石颗粒更好地混合和磨碎，提高磨矿效率。
因此，高浓度是指在一定范围内适当提高磨矿质量分数，这有利于提高磨矿效果。在另一方面，我们要求在球磨机操作过程中要实现大返砂。为了讲解这样的好处，我们先将一下什么是返砂。
可以的，编程的话需要用到循环语句，根据圆锥形的数学模型特性，设置XYZ轴分别进给的关系式。每走一次刀，步长加一，再走第二次刀，如此循环，每次走刀XYZ轴的进给都是按照之前给定的关系式进行的，最终就可以加工出圆锥孔。
材料选用45钢，采用平口虎钳进行装夹工件。采用适切对刀法进行对刀，G54设在X、Y对称中心上，加工深度为38mm，Z轴零点设在工件的表面。起刀点设在（0，0）处，选用φ16的圆柱。
如何用数控机床车圆锥孔 如果毛坯是圆柱孔，就在数控车床上，使用G71程式设计加工圆锥孔即可。 G71程式设计例项，百度搜索可以找到很多。
1、减速装置：提高转速是提高球磨机工作效率的不二法则，转速快了，效率自然高。因此，对减速装置进行适当的改进也能起到一定的效果，单位时间产量有所增加。
2、增大有效容积提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率，衬板厚，重量大，增加了动力消耗，又减小了筒体有效容积，降低了球磨机的生产效率。
3、提高球磨机效率的方法有很多，如磨机前加细碎机，增设选粉机，提高磨机转速，增加磨矿介质，提高处理能力等都可以达到提高效率的目的。
4、提高球磨机工作转速 虽然提高球磨机工作转速可以提高球磨机生产效率，但是却减少了破碎机衬板的寿命，而且功率消耗增加。
5、提高球磨机的效率应从一下几方面进行考虑：（1）保证适当的筒体转速，使原料和研磨体形成抛落运动。
1、纵磨法 纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给。
2、转速调快，走刀也快一点，一刀可以进0.1，留十几丝余量，慢慢的精磨，这样既有效率也有质量。
3、可以选择颗粒粗的金刚石砂轮进行磨削，这样磨削的效率高。
