1、位，要立即停机检查，防止发生意外事故。润滑分配器指示杆弹出时，按照对应的润滑管路排除堵塞。每日检查集中润滑系统是否有效。
2、混凝土泵车进场后，泵工应按规定正确戴好安全帽。接受前场工长安全技术交底，并与施工现场有关人员取得联系，落实混凝土泵车摆放位置，混凝土泵车附近是否有水源和电源且并无障碍物，现场是否便于罐车行走喂料。机身应保持水平和稳定，一般情况下车轮应架空，其周围环境不得有障碍物。
3、管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用弯管器在管道的行进路线中，每隔1米应设置一组管夹，如遇特殊建筑物结构，应酌情考虑。管道穿墙及穿地板时，应设置管套，管套与管道之间的空隙。，应注意施工安全，穿安全鞋。
4、直管：常用的管径有100、125和150mm三种。
直管：常用的管径有100、125和150mm三种。
混凝土泵管布置应遵循合理、安全、高效的原则。在混凝土泵管布置时，要考虑的是泵管的走向。泵管应尽量避免弯曲和急转弯，以减少泵送阻力，提高泵送效率。一般来说，泵管的弯曲半径不应小于管径的5倍，同时，弯头数量也应尽量减少，以降低泵送过程中的摩擦损失和压力损失。
泵机力求靠近砼浇筑地点，以缩短配管长度。2）为了确保泵送砼能连续工作，泵机周围最好能停放两辆以上砼搅拌运输车。3）为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，应设有备用泵机。（2）管道敷设注意事项：1）泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输送。
混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。输送管的铺设应保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。布置泵管应根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，应布置在泵送压力较大处。经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。
出口点及管道上，都应贴设有对应气体的成分及浓度的气体标头。管道切断后，应用专用工具处理断口，严禁用普通锉刀处理。
混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗平台上用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。
1、应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管，配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应。需垂直向上配管时，随着高度的增加即势能的增加，混凝土存在回流的趋势，因此应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道。以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。
2、输送管的铺设应保证施工安全，布置水平管道时，应由远到近，将管道布置到最远的浇筑点，然后在浇筑过程中逐渐向泵的方向拆管。地面水平管一般是固定的，楼面水平管则需每浇筑一层就重新铺设一次。
3、混凝土输送泵布管，应根据工程和施工场所特点，最大骨料粒径、混凝土输送泵类型、运送间隔及运送难易程度等进行挑选与装备。
4、混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。输送管的铺设应保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。布置泵管应根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，应布置在泵送压力较大处。经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。
5、管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用弯管器在管道的行进路线中，每隔1米应设置一组管夹，如遇特殊建筑物结构，应酌情考虑。管道穿墙及穿地板时，应设置管套，管套与管道之间的空隙。，应注意施工安全，穿安全鞋。
