1、钢筋混凝土厚筏板基础是高层建成筑中常见的基础形式。由于其结构截面较厚，内部温度和湿度分布不均匀，形成温度梯度和混凝土的收缩变形，使混凝土产生裂缝—表面裂缝和贯通裂缝，造成筏基损毁。所以监理工程师应将其列为钢筋混凝土厚板基础施工的控制重点和难点。
2、对梁板式筏基，墙柱的纵向钢筋要贯通基础梁而插入筏板中，并且应从梁上皮起满足锚固长度的要求。筏板基础混凝土温度裂缝机理分析 （一）水泥水化放热产生的温度收缩 水泥水化放热是筏板基础大体积混凝土产生裂缝的主要原因。
3、控制大体积混凝土裂缝的技术措施具体包括以下几方面：1 降低水泥水化热 选用低水化热或中水化热的水泥配制混凝土；充分利用混凝土后期强度，较少每立方米混凝土中水泥用量；采用粉煤灰混凝土，强度等级的龄期定为60天，掺加相应的减水剂，改善和易性。降低水灰比，以达到较少水泥用量、降低水化热的目的。
4、优先选用低水化热水泥，如矿渣水泥，并适当使用缓凝减水剂。保证强度的同时，适当降低水灰比，减少水泥用量。降低混凝土入模温度，控制温差。养护要及时到位。基础内部埋冷却管，通水降温，减少温度应力。设置后浇缝。二次抹面，减少表面收缩裂缝。
5、一 筏板基础混凝土温度裂缝机理分析 （一）水泥水化放热产生的温度收缩 水泥水化放热是筏板基础大体积混凝土产生裂缝的主要原因。水泥水化时会产生大量的热量，而大体积混凝土结构物的断面一般较厚，热量聚集在结构物内部不易散热，混凝土会因受热而产生较大的体积膨胀。
1、预防措施及方法：表面尽量使用坍落度较小的混凝土。混凝土振捣密实以后，间隔20分钟左右的时间再覆盖薄膜，覆盖前确定表面没有泌水，且要进行收面。初凝后，掀开薄膜观察，有蜂窝和麻面的再次进行一次抹面。
2、而且筏板型基础埋深比较浅，甚至可以做不埋深式基础。施工时应注意：分层开挖，严禁超挖；开挖之前应编制施工方案，如根据情况设置排水降水工作，若为深基坑则要有边坡支护方案。挖至设计标高后地基若出现明显异常，立即停止施工；若无异常则夯实基底土，组织验槽，；4。
3、同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，在这种情况下，研究合理的温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力，就显得更为重要。
4、降低水泥水化热 选用低水化热或中水化热的水泥配制混凝土；充分利用混凝土后期强度，较少每立方米混凝土中水泥用量；采用粉煤灰混凝土，强度等级的龄期定为60天，掺加相应的减水剂，改善和易性。降低水灰比，以达到较少水泥用量、降低水化热的目的。
在拆除工程作业前，施工单位应检查墙内及临近各类管线情况，确认全部切断后方可施工。（2）采用水钻、风镐等工具进行人工拆除墙体及楼板时，施工顺序应从上至下，各拆除作业班组不得安排相邻层作业，以免因结构问题造成安全事故。
进入施工现场，拆除与拆除物相连的管道、设备、电气、照明设施。拆除雨蓬下所有物品必须全部腾空，拆除物及时清理，避免伤人，并堆放在安全区域。在施工区域内设置施工隔离带并留设好交通出入口。拆除雨蓬处的施工入口禁止通行。拆除区域应采用湿法作业，控制施工扬尘，砂石飞溅。
混凝土地坪拆除方案是什么定位放线本次施工定位放线重点在于控制［12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚，使用［12侧模，其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。
钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
1、优先选用低水化热水泥，如矿渣水泥，并适当使用缓凝减水剂。保证强度的同时，适当降低水灰比，减少水泥用量。降低混凝土入模温度，控制温差。养护要及时到位。基础内部埋冷却管，通水降温，减少温度应力。设置后浇缝。二次抹面，减少表面收缩裂缝。
2、一）水泥水化放热产生的温度收缩 水泥水化放热是筏板基础大体积混凝土产生裂缝的主要原因。水泥水化时会产生大量的热量，而大体积混凝土结构物的断面一般较厚，热量聚集在结构物内部不易散热，混凝土会因受热而产生较大的体积膨胀。在此后的降温阶段，混凝土体积会因自身温度不断降低而逐渐收缩。
3、加强施工中温度控制：合理安排施工程序、规定合理的拆模时间、做好后期养护工作。5）混凝土混合物中掺入膨胀剂：防止大体积混凝土的开裂。
4、及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。微膨胀剂或膨胀水泥在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的收缩变形。后浇缝设置后浇缝。巧大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后饶缝，以减小外应力和温度应力；同时，也有利于散热，降低混凝土的内部温度。
5、大体积混凝土裂缝控制措施：选用低水化热的矿渣水泥、减少水泥用量、降低温度控制温差、预埋冷却水管、设置后浇带。选用低水化热的矿渣水泥 优先选用低水化热的矿渣水泥拌制的混凝土，并适当使用缓凝减水剂。减少水泥用量 在保证混凝土设计强度等级的前提下，减少水泥用量。
釆用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的4倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm100mm，与侧模应保持50mm 100mm的距离。当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。
具体规定如下：插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。
.振捣时应注意振捣棒不能碰撞钢筋、模板及预埋件和预埋管线等。（4）.分层振捣时厚度不能超过棒长的25倍，且振捣上一层混凝土时棒头应插入下一层混凝土中5cm深，以便上下层溶合在一起，避免产生接缝。（5）.每棒插入时间，应以混凝土表面流平，出现水泥浆，且不再出现气泡或不显著坍落为宜。
1、水泥地坪开裂处理方法 清除表面浮灰，仔细观察房屋内水泥地面起砂的严重程度，要按照程度不同有不同的解决方法。如果水泥地面起砂面积较少而且浮砂较小，建议用纯水泥浆局部罩面处理即可，水泥可选用普通硅酸盐水泥或者硅酸盐水泥。
2、表面修补法。该法适用于缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用，常用的是沿混凝土裂缝表面铺设薄膜材料，一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。充填法。当裂缝较宽时，可沿裂缝砼表面凿成V形或U形槽，使用树脂砂浆材料进行填充，也可使用水泥砂浆或沥青等材料。注入法。
3、水泥地面开裂怎么处理 我们要把水泥裂缝的内部清理干净，确保里面没有杂物然后在裂缝里面倒入水泥固化剂，等着他渗透38毫米并且完全干了之后，我们在用打磨机对地面进行打磨就可以了。加入了水泥固化剂的水泥硬度是非常强，这是属于修补水泥裂缝的最好材料用了它之后，可以降低出现缝隙的概率。
4、选择比较好的骨料，然后降低水灰比例，再进行补裂。如果是不均匀的沉陷裂缝，需要对地基进行必要加固。如果是撞击裂缝，在进行浇筑的时候，要按照模具进行结构成型，等到达到强度，才能够拆模。如果是冻胀裂缝，一定要使用抗冻剂，做好了之后，进行保温处理，就能够有效的防止裂缝的产生。
5、我们为你讲解。水泥地坪开裂怎么办消除表层灰尘，认真观察房屋内水泥地面起砂的明显水平，依照比较严重水平不一样实行不一样的处置方式。假如水泥地面起砂总面积较少并且浮砂较小，提议用纯水泥砂浆部分弹性涂料解决就可以，混凝土可使用一般粉煤灰水泥或是粉煤灰水泥。
