通常采用如下一些措施防止结焦：选择可防止挂壁的耐火砖。控制焚烧温度，合理供风。对于含盐量较高的废物采取与其他废物搭配，例如掺入熔点高的物质如石灰等，在进行焚烧。进料是将含有钠、钾等成分的废物与卤素含量高的废物安排在不同的时间段进行焚烧。
回转窑结圈会产生应具备的2个条件，一是出现一定粘度的夜体，二是烟气、物料和衬料间出现了温差。
如果此时送煤粉的风速不够大，煤粉就会在燃烧器内燃烧，造成燃烧器烧红、火嘴结焦、爆燃等现象。采取提高转速、提高回转窑尾部温度、人工大焦、厌氧燃烧等手段。如果窑内已经出现较严重的结焦，可适当降低转窑燃烧温度，待低熔点盐顺利焚烧进入出渣系后，再将窑内温度调整到正常运行温（熔焦）。
1、回转窑结圈快速处理机（去圈机）采用人工智能技术，具有自动定位、自动行走、自动退让、自动退出的功能，以确保生产和回转窑结圈倒圈机自身的安全。中佳明阳一型适合窑径3米以下的小型回转窑；中佳明阳二型适合窑径3米以上的大、中型回转窑。
2、红星机器回转窑工作原理：回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。
3、通过机械臂和刮刀在高温气体下对厚窑皮和回转窑窑圈底层的切削，实现不停窑快速、彻底清除回转窑厚窑皮和回转窑内结圈，使动态平衡中的回转窑窑皮表面均匀、平整、粗糙，物料翻滚移动顺畅平缓，料层均匀稳定。
4、回转窑内结圈的主要因素回转窑内形成结圈的因素很多，但液相的产生和固化是结圈的主要形成过程。而衬料温度、物料温度、煤灰和生料组成又是决定液相的生成和固化的主要因素。
一般来说，回转窑形成结圈的原因主要有如下几点：①入窑生料成分波动大，喂料量不稳定，势必造成窑内热工制度的紊乱。当成分高和喂料量大时，必须加头煤，提高烧成温度，甚至降低窑速，当成分低或喂料量少时，操作上不能及时调整，烧成带温度过高，物料过烧发黏，容易形成长厚窑皮，进而形成熟料圈。
回转窑内结圈的主要因素回转窑内形成结圈的因素很多，但液相的产生和固化是结圈的主要形成过程。而衬料温度、物料温度、煤灰和生料组成又是决定液相的生成和固化的主要因素。
回转窑内结球主要形成原因有：生料成分波动，液相量过多；加料不稳定，导致窑尾、分解炉温度时高时低，难以控制；设备故障率高，停机较为频繁；原、燃材料中，硫、氯、碱等有害成分含量较高；煤粉质量波动大，均化效果差；窑灰掺入不均匀；操作人员疏忽，温度控制不当或长时间打慢车等。
这种圈的形成，一般都是由于火焰过长，烧成带后移，熟料慢冷或出烧成带的物料含液相较多所致。由于前圈长在烧成带与冷却带交界处，用火焰可以直接烧到（小窑可以使用钉子捅掉），所以变动火焰位置就可解决。处理回转窑前圈的方法：处理前圈的方法有慢烧和急烧两种。
回转窑结圈会产生应具备的2个条件，一是出现一定粘度的夜体，二是烟气、物料和衬料间出现了温差。
石灰石回转窑窑内结圈是造成通风不良，来料不均，热工制度不稳定，窑速波动的重要因素，对产质量与安全运转影响极大。出现圈的原因比较复杂。一般情况下，石灰石回转窑的直径越小，煤的质量越差，灰分、水分越大，饱和比硅酸率越低，物料粘性越大，越易结圈。
