1、反击式破碎机的板锤：反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。
2、反击锤式破碎机装配顺序：下机体—蓖板—转子—上机体。2 下机体安装的基面要求平直，地脚螺栓应反复紧固。下机体与基础面连接处不得漏灰。
3、(1) 检查并确认破碎机体内没有其它物品和物料。(2) 检查所有紧固零件是否锁牢固。(3) 检查各检修门是否密封。各门在关闭前应在其外沿四周抹一层较厚的润滑油脂，使其关闭后有较好的气密性。检查轴承内是否有适量的油脂。
4、第一，一次性反击式破碎机的维修情况。如果是属于这个方面的维修，可见一般是属于比较小的毛病。操作人员主要是检查一下相关的调整装置，尤其是在排料方面可能会遇到的阻碍，还有就是衬板是否有磨损的情况，是否需要更换衬板。
1、输送带不平整。输送带安装时，出现皮带两边张紧度不一致的情况，运行时会造成皮带往张紧力较大的一边跑偏；解决办法：调整皮带，使其平整贴合托辊，或者更换新的皮带。输送机架歪斜。
2、皮带输送机运转皮带跑偏是最常见的毛病。为处理这类毛病要留意装置的尺寸精度与日常的皮带机—提供维护颐养。跑偏的缘由有多种，需依据不同的缘由区别处置： 调整承载托辊组。
3、导向轮架地脚垫片法。可用套筒扳手松开固定导向轮架的地脚螺丝，在下部两边加垫片，垫片的厚度根据调整的需要选择，但厚度要一致。
4、安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
1、皮带线安装失误导致跑偏和处理技巧原因：皮带线安装时，头尾滚筒与中间托辊不在同一中心线上，彼此不平行，导致输送机皮带跑偏。小技巧：检验皮带线托辊横向中心和皮带纵向中心不重合程度，并进行调整。
2、皮带的跑偏是指在传动过程中，皮带不能保持磨合过程中正确的运动轨迹。跑偏通常是由以下几个方面的原因造成的： 皮带本身的质量问题：皮带在制造过程中存在一些质量问题，包括表面不平滑、过硬或过软等问题。
3、皮带跑偏的根本原因是：胶带所受外力在带面宽度方向上的合力不为零，或者是垂直于带面宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊和滚筒对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下导致皮带向某一侧偏移。
4、跑偏的原理是：“跑紧不跑松”“跑高不跑低”“跑后不跑前”。
检查张紧力：检查输送带的张紧力是否适当。如果张紧力过大或过小，都可能导致跑偏。根据厂家的指导，适当调整张紧装置，使其符合规定的张紧力范围。检查输送带松紧度：检查输送带本身是否有松紧现象。
安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。
如果是驱动滚筒跑偏，我们需要把松的一侧调紧，紧的一侧调松，直到两侧完全平衡。如果是承重组跑偏，这时候我们只需要先判断好具体跑偏的方向，然后偏向哪一侧，就往那一侧前进方向往前移动，另一侧往后移动。
1、感应门开门皮带如下调整松紧度：将从动轮装置向左用力，拧紧固定螺栓。按顺时针方向旋转张力，调整螺栓，调整皮带张力。以调整垫片与调整的前端重合为最宜。打紧4个螺栓A。
2、 需要拆下洗衣机的后盖，以便观察皮带的状态。 然后，需要找到皮带的张紧轮，这是一个金属轮，通常位于电机附近。 使用扳手或梅花扳手，松开张紧轮上的螺丝，让张紧轮松开。
3、发电机皮带松紧度调整：在皮带中部用30-50牛顿的力按下或拉起，皮带与原来位置相差15-20毫米，皮带的松紧度视为正常，否则应进行调整。其方法按不同构造分为三种：是设有张紧轮结构的。
安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。
先调整空段，再调整轴承段。当输送机中部跑偏时，在皮带跑偏的地方，沿皮带运行方向向前移动惰轮，但一次不能调整太多。根据皮带运行情况，适当调整几个地方比较好。
调整承载托辊组 皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位臵来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
