1、生产效率=（当天实际产量×标准工时）（当天出勤工时－除外时间-人力支援时间。
2、生产效率=标准总工时÷实际总投入工时×100 标准总工时=标准工时×实际产出数 实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时 生产效率：生产效率是指固定投入量下，制程的实际产出与最大产出两者间的比率。可反映出达成最大产出、预定目标或是最佳营运服务的程度。
3、生产效率=标准总工时÷实际总投入工时*100 标准总工时=标准工时*实际产出数 实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时 生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。标准工时：根据PIE提供产能表所计算出来的工时。总投入工时：是指当日考勤表上的总工时。
4、生产效率=（生产数量÷生产实际人数）÷（标准小时产能×生产时长÷标准人数）实际产量：生产部、财务计算生产效率生产力时以实际入库量计算。挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时。加班工时：为增加产量而延长的工作时间。
5、生产效率计算公式：生产效率=标准总工时÷实际总投入工时×100%。标准工时指根据产品的一定标准值所计算出来的工时，总投入工时指生产部门当日考勤表上的总工时。生产效率是指固定投入量下，实际产出与最大产出两者间的比率。
6、生产效率=实际生产产量标准生产产量*100%=60010*8*100=75 按10人，生产时间8H来计算实际生产产量和标准产能。
生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率.\x0d\x0a生产效率=标准总工时÷实际总投入工时*100%\x0d\x0a标准总工时=标准工时*实际产出数\x0d\x0a实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时\x0d\x0a生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。
生产效率=（当天实际产量×标准工时）（当天出勤工时－除外时间-人力支援时间。
生产效率=（生产数量÷生产实际人数）÷（标准小时产能×生产时长÷标准人数）实际产量：生产部、财务计算生产效率生产力时以实际入库量计算。挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时。加班工时：为增加产量而延长的工作时间。
生产效率计算公式：生产效率=标准总工时÷实际总投入工时×100%。直接人工成本（Direct Labor Cost）是指与产品或服务的生产直接相关的人工成本。这些成本可以明确地归因于特定的产品或服务单位，因为它们是直接用于生产过程中，为产品增加价值的劳动力所发生的费用。
生产效率=标准总工时÷实际总投入工时×100 标准总工时=标准工时×实际产出数 实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时 生产效率：生产效率是指固定投入量下，制程的实际产出与最大产出两者间的比率。可反映出达成最大产出、预定目标或是最佳营运服务的程度。
生产效率计算公式：生产效率=标准总工时÷实际总投入工时×100%。标准工时指根据产品的一定标准值所计算出来的工时，总投入工时指生产部门当日考勤表上的总工时。生产效率是指固定投入量下，实际产出与最大产出两者间的比率。
1、生产效率=标准总工时÷实际总投入工时×100 标准总工时=标准工时×实际产出数 实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时 生产效率：生产效率是指固定投入量下，制程的实际产出与最大产出两者间的比率。可反映出达成最大产出、预定目标或是最佳营运服务的程度。
2、生产效率=标准总工时÷实际总投入工时*100 标准总工时=标准工时*实际产出数 实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时 生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。标准工时：根据PIE提供产能表所计算出来的工时。总投入工时：是指当日考勤表上的总工时。
3、生产效率=（生产数量÷生产实际人数）÷（标准小时产能×生产时长÷标准人数）实际产量：生产部、财务计算生产效率生产力时以实际入库量计算。挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时。加班工时：为增加产量而延长的工作时间。
1、劳动生产率：指员工在生产劳动过程中从事劳动的效率，即活劳动效率。
2、海天注塑机是一种高效率的塑料加工设备，广泛应用于各行各业。然而，如何正确地调整海天注塑机的参数，是每一个注塑机操作人员必须掌握的技能。下面将为大家介绍一份海天注塑机调参数视频教程，帮助大家更好地操作注塑机。打开海天注塑机的控制面板，进入参数调整界面。
3、理论注射容量＝（注塑机） 料筒截面积×螺杆行程 ，注射重量= 注射容量×原料的熔融密度×注射效率系数，理论注射重量为PS理论注射容量的91%。注射重量= 理论注射重量×原料的相对密度05。标准理论注射重量是以PS为原料测量出来的而不是计算出来的，注塑机出厂时都会标明该数据。
4、楼主你好！这个我们在买注塑机的时候，一般分两种情况来说注塑机大小，一是克数（熔胶量大小）；二是吨位（锁模最大力，即锁模力*模板面积）这样，我们可以直接通过注塑机的吨位知道此注塑机的最大锁模力，也就确定了锁模力大小。
5、克数=（螺杆的直径2） * π * 螺杆的最大后退距离 * 0.85 * 塑料材料的密度。与吨位大体上是正向关系，但联系并不密切，因为小吨位的机器也可以装稍大一号的螺杆，或者为了提高注塑速度、压力换装小一号的螺杆。
6、除于周期21秒这是一小时多少模了。再乘于一模两个等于一小时多少个了。
1、生产率=（产出数量x标准工时）等。其中胶印机台产出率是指单位设备或设备的单位容量，其中计算公式为生产率=（产出数量x标准工时）除以（日工作小时x直接人工数）x100%，在单位时间内出产的合格产品的数量。
2、假如今日投入了可以做5000个玩具的材料，材料用完了却只有4800个，那么用4800除以5000的百分比就是产品出产率！ 也可以按约当量计算。
3、计算步骤如下：确定装配线的生产能力：这可以通过计算装配线每小时或每天的最大产出量来完成。计算装配线的效率：装配线的效率是指实际产出量与最大产出量之比。效率越高，产出率就越高。分析影响装配线效率的因素：包括设备故障、员工缺勤、物料短缺、工艺流程不顺畅等。
4、全要素生产率的计算需要综合考虑多个要素的变化，并将其与产出进行比较。总结：生产率的计算公式是产出除以资源投入。生产率是衡量经济单位或个体经济活动效率的重要指标。产出是指生产过程中所获得的产品或服务，资源投入是指为生产所消耗的各种资源。通过实例计算可以更好地理解和应用生产率的计算方法。
1、生产效率=标准总工时÷实际总投入工时×100 标准总工时=标准工时×实际产出数 实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时 生产效率：生产效率是指固定投入量下，制程的实际产出与最大产出两者间的比率。可反映出达成最大产出、预定目标或是最佳营运服务的程度。
2、生产效率=标准总工时÷实际总投入工时*100 标准总工时=标准工时*实际产出数 实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时 生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。标准工时：根据PIE提供产能表所计算出来的工时。总投入工时：是指当日考勤表上的总工时。
3、生产效率=（生产数量÷生产实际人数）÷（标准小时产能×生产时长÷标准人数）实际产量：生产部、财务计算生产效率生产力时以实际入库量计算。挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时。加班工时：为增加产量而延长的工作时间。
